1. 블랭킹 오류 일괄 처리 공정에서 공급 배출구는 일반적으로 리프팅 된 컨베이어 벨트 장비입니다. 공급 배출구와 호퍼의 재료 표면 사이에 일정한 간격이 있고 작동 중 기계적 진동으로 인해 피더 또는 벨트 컨베이어는 롤링시 일정한 관성을 가지며 배출 포트를 즉시 닫을 수 없습니다. 실제 먹이는 양과 수술실에서 주어진 배칭 값 사이에는 일정한 차이가 있는데, 이는 블랭킹 오류를 구성합니다. 다른 공급 포트와 수신 호퍼 사이의 재료는 제 시간에 멈출 수 없으며 수신 호퍼에 들어가 블랭킹 오류가 발생합니다.
2. 분말 서스펜션 오류. 분말은 일반적으로 밀도가 비교적 작은 미세한 입자입니다. 그들은 단순히 공중에 매달려 있습니다. 순간적으로 떨어지면 칭량 호퍼에 현탁 현상이 발생합니다. 그러나 계량 호퍼의 센서는 호퍼의 서스펜션을 감지할 수 없습니다. 계량 호퍼에 있는 재료의 양은 계량 호퍼에 들어가는 재료가 필요한 저울보다 크다는 실제 판독값을 구성합니다.
3. 칭량오차 콘크리트의 각종 재료를 칭량할 때, 양이 비교적 많고 칭량시간이 비교적 짧기 때문에 각종 재료의 칭량이 부정확하다. 특히, 배칭시 다양한 재료가 배칭 스케일에 똑바로 떨어지기 때문에 일정한 충격력이 있습니다. 일괄 처리 센서는 이 충격력을 재료의 중력으로 해석하여 센서가 감지한 재료 구성 요소의 부정확한 신호를 초래합니다. 실수가 있을 것입니다. 배칭 저울에 가장 좋은 위치에 센서가 설치되어 있지 않으므로 회로와 배칭 저울& #39; 자체 오차 및 기타 요인도 계량 오차를 구성합니다.
생산측면에서 계량오차의 원인분석
다양한 건설 단위의 콘크리트 혼합 플랜트의 현재 관행과 결합하여 콘크리트 배치 플랜트의 계량 오류에 대한 다음과 같은 생산 이유에 대한 몇 가지 이유가 있습니다.
1. 원료의 품질관리가 제대로 되어 있지 않다. 굵은 골재 오버런의 대부분은 원료의 품질이 제자리에 있지 않기 때문입니다. 예를 들어, 강 모래의 수분 함량은 너무 커서 덩어리를 형성하지 않아 측정 초과로 쉽게 이어질 수 있지만 건조한 강 모래는 일정한 속도를 유지합니다. 슬라이딩, 비교적 정확한 측정.
2. 공급 구경이 너무 큽니다. 일괄 처리 기계의 하단 호퍼는 계량 저울에 대해 더 큰 공급 구경을 가지므로 과도한 공급 및 측정 오버런으로 쉽게 이어질 수 있습니다.
3. 제어 시스템이 강력하지 않습니다. 원래의 제어 시스템은 재료에 큰 오차가 있는 재료를 제어하기 위해 공급 도어를 사용합니다.
4. 부적절한 유지보수. 배치 기계 실린더의 부드러움 부족으로 인해 호퍼 도어의 개폐 속도가 느려집니다.
5. 배관내의 공기와 물이 분리되지 않는다. 겨울철 시공온도가 낮고 공기배관에 수증기가 응축되어 배관을 구성하는 배관이 막히거나 배관내 공기압이 부족하여 전체 시스템의 작동이 느려지게 됩니다.
6. 분말 이송 나사가 너무 큽니다. 분말 이송 나사가 너무 커서 분말 흡입을 정확하게 제어하기에는 너무 크거나 너무 작아 분말 이송이 너무 커서 분말 오버런을 쉽게 일으킬 수 있습니다.
7. 토출구 솔레노이드 밸브의 동력 부족은 토출구 밸브의 개폐 속도에 직접적인 영향을 미치므로 토출 오차가 크다.
8. 단일 혼화제 계량 시스템 원래 계량 시스템은 단일이며, 1회 측정에 하나의 계량 시스템만 사용되어 계량 오류를 제어하기 어렵습니다.
