I. 소개 :
아스팔트 믹싱 플랜트에는 주로 열 골재 호이 스팅 시스템, 계량 시스템, 냉 골재 공급 시스템, 건조 시스템, 집진 시스템, 자동 제어 시스템, 아스팔트 공급, 혼합 시스템 등이 포함됩니다.
II. 아스팔트 믹싱 플랜트의 일반적인 결함 및 유지 보수 방법
1. 콜드 골재 공급 실패
벨트 컨베이어의 차가운 재료 테이퍼 또는 편차 아래에 잡힌 잔해 / 이물질로 인해 결함이 발생할 수 있습니다. 벨트 컨베이어의 편차는 일반적으로 벨트 미끄러짐과 고르지 않은 벨트 장력으로 인해 발생합니다. 작업자는 벨트 컨베이어가 안정적이고 안전한 작동 상태인지 확인하기 위해 또 다른 조정을해야합니다.
2. 믹싱 시스템 오류
혼합 시스템의 주요 고장은 베어링 손상 및 정렬 불량과 직접 관련된 비정상적인 소음입니다. 베어링 문제는 하이브리드 드라이브 모터의 과도 과부하로 인해 발생합니다. 이때 결함을 제거하기 위해 베어링을 유지해야합니다. 부품이 심하게 마모되었거나 내부적으로 떨어지는 경우 보호판, 혼합 판, 혼합 블레이드와 같은 부품을 교체해야합니다. 믹서가 배출 될 때 응집체 온도가 때때로 비정상적으로 변합니다. 온도 센서를 철저히 청소하고 냉각 장치가 제대로 작동하는지 확인해야합니다.
3. 버너 점화 실패
버너의 점화 실패가 발생하면 다음 검사가 필요합니다.
(1) 수술실 내부를 점검하여 점화 및 연소 조건이 있는지 확인하십시오.
(2) 전원 스위치의 on-off 상태를 확인하십시오. 또한 블로어 도어가 활성화되었는지 여부, 블로어 도어가 점화 위치에 있는지 여부, 건조 실린더 및 내부 압력 게이지가 수동 위치에 있는지 여부도 포함됩니다. 점화가 영향을받지 않으면 연료 통로가 막혔는지 확인하십시오. 마지막으로 오일 펌프의 작동과 오일 펌프 출구의 압력을 확인하십시오.
4. LC 모듈 오류
PLC 모듈이 실패하면 먼저 표시 장치를 확인하십시오. 그런 다음 특정 위치를 찾고 이때 오류 표시를 참조하십시오. 이러한 상황에 대응하여 모듈을 교체 할 수 있으므로 시스템이 최대한 빨리 복구됩니다. 입력 스위치 신호가 제자리에 있는지 확인하십시오. 배선 보드가 느슨하거나 출력 단자의 논리 출력이 요구 사항을 충족하는지 여부. 모듈에 문제가 있으면 제때 새 모듈로 교체하십시오.
5. 아스팔트 열전달 오일의 오작동 및 문제 해결 방법
열전도 오일로는 주로 다음과 같은 요소가 있습니다.
(1) 디젤 필터를 제때 청소하지 않으면 오일 회로가 차단되고 화재 경보 신호가 경고합니다. 따라서 디젤 필터를 청소하려면 소퍼 레이터가 1 단계 필터부터 시작해야합니다. 1 단계 필터가 더러워지면 2 단계 필터와 3 단계 필터를 청소해야합니다. 청소 방법과 관련하여 디젤 담그기와 공기 분사를 결합 할 수 있습니다.
(2) 오일 펌프에서 발생하는 오일 분무 불량도 고장의 중요한 원인입니다. 해결책은 더 나은 디젤로 교체하고 오일 회로 밸브와 댐퍼 제어 밸브를 청소하는 것입니다.
(3) 연료 분사의 연속성이 좋지 않아 연료 파이프로 들어가는 공기와 많은 관련이 있습니다. 해결책은 디젤 펌프 접촉기를 제어하는 것입니다.
(4) 불충분 한 연료 압력, 정상적인 기계적 마모와 큰 관계가 있습니다. 해결책은 고압 오일 펌프의 압력 조절 밸브를 높이는 것입니다.
(5) 열전달 오일의 압력이 비정상적입니다. 해결책 : 버너를 끄고 배기 밸브를여십시오. 이러한 방식으로 순환 펌프가 계속 작동합니다. 오랜 시간이 지난 후에도 압력이 여전히 안정되지 않으면 오일을 냉각 한 다음 필터를 점검해야합니다.
