정비OfD오블 (오블)H오리존탈S하프 (주)Mixer
I. 원료 사용에 대한 요구 사항
기계는 분말 및 과립 불활성 재료에 적합하며 입자 크기는 150mm를 초과해서는 안되며, 120-150mm의 매체는 총 용량의 12 %를 초과해서는 안됩니다 (재료의 비율은 표 1에 표시됩니다).
모델 | 2250/1500 | 3000/2000 | 4500/3000 | 메모 |
집계 크기 mm | 0~120 | 0~150 | 0~150 | |
볼륨 백분율 | 0~32≌50% | 0~32≌40% | 0~32≌40% |
특수 믹싱 칼이 필요합니다. |
32~63세≌20% | 32~100≌35% | 32~100≌35% | ||
63~80≌10% | 100~120≌13% | 100~120≌13% | ||
80~100≌10% | 120~150≌12% | 120~150≌12% | ||
100~125≌10% | 150~180≌6% | 150~180≌6% |
테이블1믹서의 특징
사용 제한 사항:이 믹서는 150mm 이상의 부피와 12% 이상의 부피를 가진 접착제 매체및 토양과 같은 15%에 가까운 습도를 가진 불활성 물질에 적용되지 않습니다. 반건조 콘크리트 혼합물이 혼합 샤프트에 달라붙으면 혼합 샤프트의 직경이 증가하고 혼합 팔의 혼합 효율이 감소합니다. 그래서 당신은 깨끗한 믹싱 샤프트를 유지해야합니다.
II..T그는 블렌더청소
하나의 작업 주기 (콘크리트 경화 시간, 일반적으로 2 시간 미만) 이내에 믹서는 적어도 한 번 청소해야합니다. 매일 재료를 마친 후 블렌더에 축적 된 재료를 철저히 청소해야합니다. 물로 청소하는 과정에서 약 500kg의 자갈을 혼합하여 더 깨끗하게 씻을 수 있습니다.
III.T그는 블렌더의 윤활
설명서에 윤활 펌프의 윤곽 도면을 참조하십시오.
1. 믹서 감속기권장 오일: MOBIL GEAR 629(MOBIL) 또는 오말라 오일 150(쉘), 오일 16리터.
2. 블렌더 의 감속기의 윤활 유 변화 주기 : 첫 번째 사용 후 50 시간, 윤활 유를 교체해야합니다. 1000시간마다 또는 적어도 반년 마다 감속기 오일을 교체하십시오. 첫 번째 오일 변화에주의를 기울이는 것입니다. 오일을 내놓은 후 약 2리터의 윤활유를 추가하여 감속기를 청소합니다. 브랜드 변화와 같은 향후 오일 변경 프로세스에서는 윤활유를 사용하여 감속기를 청소해야 합니다.
3. 유압 시스템 오일의 권장 등급 : DAT25 (모빌) 또는 텔루스 S46 (쉘), 10 리터, 2000 시간 마다 또는 적어도 일년에 한 번 변경됩니다.
4. 윤활 유 펌프 (윤활 유 펌프는 주로 샤프트 씰에 오일을 공급) : NLG10 # 그리스는 겨울에 사용되며, NLG10 # 그리스는 여름에 사용됩니다. 오일 입구 필터에서 급유해야 하며, 급유를 위해 오일 펌프의 상단 덮개를 여는 것은 엄격히 금지됩니다.
5. 윤활 부품 : 스핀들 베어링, 언로딩 도어 베어링, 모터 하단 플레이트 회전 샤프트, 모터 하단 폴 회전 샤프트, 유압 실린더 회전 샤프트.
IV..혼합 호스트의 밀봉
1. 샤프트 엔드 씰 : 샤프트 엔드 씰은 믹서의 효율성과 수명을 직접 결정합니다. 자동 샤프트 헤드 씰 윤활 시스템, 밀봉 효과 및 수명을 향상시킵니다. 공기 압 샤프트 헤드 보호 장치, 블렌더가 보다 안정적이고 신뢰할 수있는 작동 을 작동 할 수 있도록합니다.
피규어 8-2 호스트의 교반 챔버의 구조
2. 윤활유가 자동 샤프트 헤드 밀봉 윤활 시스템의 메인 샤프트 헤드에 실제로 도달하는지 여부를 확인하는 방법은 무엇입니까?
메서드는 다음과 같습니다.
2-1. 오일 압력 표시기(10-60bar) 확인 : 오일 압력 표시등이 l0bar보다 낮으면 밸브 코어가 막혔습니다. 게이지가 60bar보다 높게 표시되면 션트 코어가 차단되고 션트 코어가 차단됩니다.
2-2. 그리스 소비를 확인합니다(≥42mL/h). 이는 하루에 탱크의 1/4입니다. 소비가 이보다 낮은 경우 4개의 샤프트 헤드에 윤활유가 전달되는지 여부를 확인해야 합니다. 방법은 다음과 같습니다 : 네 샤프트 끝의 각각은 여분의 기름 노즐을 갖추고 있으며, 그리스 노즐의 공 코어는 손톱의 상단으로 누를 수 있습니다. 볼 코어에서 나오는 기름이 있으면 윤활 유 펌프가 정상입니다.
2-3 샤프트 헤드가 오일이 부족한 것으로 밝혀지면 먼저 샤프트 헤드 튜빙이 차단되지 않았는지 확인한 다음 션트 밸브가 막혔는지 확인하고 펌프 심장이 일반적으로 공급되는지 확인합니다. 결함을 멈출 수 없는 경우, 버터는 샤프트 끝의 그리스 노즐에 버터 건으로 추가되어야 하며, 하루에 2회 이상 이어야 합니다.
3. 공압 샤프트 헤드 보호 장치 : 압력 감소 밸브의 압력을 1-1.5bar로 조정합니다. 기압 솔레노이드 밸브의 압력을 확인한 후(0.2-0.5bar). 공기 압 솔레노이드 밸브는 수유 시 전기를 공급받습니다. 하역 시 기압 솔레노이드 밸브가 전원을 잃습니다.
4. 라이너와 블레이드 사이의 클리어런스 조정 : 클리어런스 측정 블레이드와 실린더 바디 최고 점, 일반 작업 간격 3-8mm. 블레이드 볼트 조정 토크는 200Nm입니다. 클리어런스 조정 후 몇 주기 동안 볼트의 압박감을 다시 확인해야 합니다.
V. 기타 일일 검사 항목
1. 볼트의 압박감
일주일 동안 일한 후, 블레이드, 교반 팔 및 라이닝 플레이트의 볼트의 압박감을 확인합니다. 2000h 작업, 벨트 풀리와 커플링 볼트의 압박감을 확인해야합니다.
2. 볼트를 조여
교반 팔 420Nm; 잎 블레이드 200Nm; 100Nm 라이닝 보드; 벨트 풀리 130Nm; 100Nm 커플링; 샤프트 헤드 450Nm.
3. 취약한 부품의 착용 정도
마모도가 50%에 도달하면 믹싱 암을 교체하십시오. 두께가 3mm 미만일 때 라이너를 교체하십시오. 블레이드 클리어런스를 더 이상 조정할 수 없을 때 블레이드를 교체합니다.
4. 운전 벨트의 장력을 확인하고 조정합니다.
4-1. 벨트 장력 확인
4-1.1. 플라이휠 커버를 제거합니다.
4-1.2. 모든 벨트가 양호한 상태인지, 탈장 노화가 있는지 자세히 확인하십시오.
참고: 하나 이상의 벨트가 마모된 경우 벨트를 즉시 교체해야 합니다.
4-1.3. 벨트 압력이 100N (10kg)인 경우 압력 점은 두 개의 벨트 바퀴의 중간에 있으며이 방향을 따라 벨트 변형은 20mm를 넘지 않습니다.
4-2. 벨트 장력 조정
4-2.1. 조정 볼트의 너트를 느슨하게하십시오 (자세한 내용은 설명서를 참조하십시오).
4-2.2. 너트를 시계 방향으로 돌리십시오 (자세한 내용은 설명서를 참조하십시오). 모터 하단 플레이트를 아래로 이동하여 벨트를 조입니다.
4-2.3. 벨트가 너무 타이트한 경우 위에 설명된 대로 너트를 느슨하게 하십시오(자세한 내용은 설명서를 참조하십시오).
4-3. 벨트 교체
벨트가 숙성되거나 변형된 경우 다음 단계에 따라 벨트를 즉시 교체해야 합니다.
4-3.1. 플라이휠 쉴드 커버를 엽니다.
4-3.2. 두 풀리 사이의 커플링을 제거합니다.
4-3.3. 모터를 평행하게 유지하기 위해 모터의 하단 플레이트에 두 개의 지지 너트를 동기적으로 비틀어 주세요(자세한 내용은 설명서를 참조하십시오). 모터의 바닥 판을 약 60mm 높이며, 이 때 V 벨트가 완전히 느슨해졌으며 V 벨트를 제거합니다.
4-3.4. 새로운 V 벨트를 가져옵니다.
4-3.5. 모터를 평행하게 유지하기 위해 모터의 하단 플레이트에 있는 두 개의 지지 너트를 동기적으로 비틀어 모터의 바닥 판을 올리고 V-벨트를 조입니다. V-벨트 압력 100N(10KG) 일 때, 두 풀리의 중간에 압력 지점, 중간으로 압력, 변형 방향을 따라 벨트가 20mm 를 넘지 않는다.
4-3.6. 두 개의 교반 샤프트의 팔과 칼의 위치가 지침과 일치해야하며 그렇지 않으면 두 샤프트의 팔이 서로 접촉해야한다고 확인하십시오.
4-3.7. 두 풀리 사이에 커플링 및 플라이휠 보호 커버를 설치합니다.
