아스팔트 포장의 품질은 주로 아스팔트의 품질과 포장에 따라 달라집니다. 배치 식 아스팔트 믹싱 플랜트의 작동 원리는 중앙 제어실에서 시작 명령을 내리면 콜드 사일로의 응집체가 뜨거운 사일로로 떨어집니다. 각 골재 및 분말은 계량 호퍼의 전자 저울로 측정 한 다음 혼합기에 넣고 계량 된 뜨거운 아스팔트를 혼합기에 분사합니다. 다양한 재료를 교반 한 후 완제품이 형성되어 호퍼로 배출됩니다. 마지막으로 완제품은 배출구를 통해 덤프 트럭에 올려집니다. 골재 운송, 건조, 스크리닝, 분말 및 아스팔트 운송을 제어 할 수 있으며 주기적으로 수행됩니다.
아스팔트 콘크리트 혼합 플랜트의 생산 품질의 품질은 주로 지표-안정성 및 흐름 값에 반영되며 안정성 및 흐름 값은 고온에서 혼합물의 안정성 및 변형 방지 능력을 특성화하고 실제로 재료를 반영합니다. 아스팔트 콘크리트 재료 형성 후 재료의 강도 및 변형 가능성을 나타내는 지표. 따라서 다음과 같은 주요 측면에서 혼합물의 품질을 관리해야합니다.
I.골재
굵은 골재는 입자 크기가 2.36-25mm 인 쇄석으로, 콘크리트 표면의 골재 입자로 연동되어 안정성을 제공하고 마찰에 의한 변위에 저항해야합니다. 이를 위해서는 기계적 특성이 아스팔트 콘크리트의 기술적 요구 사항을 충족하고 특정 모양을 가져야합니다 (모양은 콘크리트 밀도, 고온 안정성 및 포장 구조 강도에 영향을 미침). 거친 골재는 분쇄 후 표면과 모서리가 거친 입방체 입자 여야합니다. 핀 플레이크 함량이 낮고 골재 사이의 내부 마찰이 더 높습니다.
II. 미세 골재
미세 골재는 입자 크기가 0.075 인 부서진 암석을 말합니다.～2.36mm. 광석 밸러스트 및 미네랄 파우더는 깨끗하고 점토 및 기타 유해 물질이 없어야합니다. 파티클 간의 연동 효과를 높이거나 줄이기 위해 가능한 가장자리와 모서리가 있어야합니다. 응집체 사이의 다공성은 혼합물의 안정성을 증가시킵니다.
III.아스팔트
사용하기 전에 아스팔트의 다양한 지수가 침투, 강도, 연화점, 인화점, 융점, 왁스 함량 및 필름 오븐 가열 테스트 지수를 포함하여 교통 석유 아스팔트의 기술적 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
아스팔트 라벨은 지역 기후에 따라 선택해야합니다. 아스팔트 라벨이 높을수록 침투력이 높아지고 일관성이 낮아집니다. 이러한 방식으로 건설 된 도로의 저온 균열 저항은 온도가 낮을수록 좋지만 고온 안정성은 떨어집니다. 일반적으로 아스팔트의 종류는 층에 따라 선택되며, 표면층의 내 균열 성을 높이기 위해서는 표면층이 더 얇아 야합니다. 중간층과 아래층은 더 두꺼운 아스팔트를 사용하여 내 습성을 향상시킵니다.
IV.혼합 비율 제어
목표 혼합 비율의 설계는 반복 테스트에서 선택해야합니다. 각 등급의 수량을 결정한 후 최적의 아스팔트 용량을 결정하기 위해 Marshall 테스트를 수행하여 각 사양 집계의 비율을 결정합니다.
V.온도 조절
일반적으로 아스팔트 난방은 150 ～ 170 ℃, 광물 골재의 온도는 아스팔트보다 10 ～ 20 ℃ 높으며,아스팔트혼합물은 140 ~ 155 ℃입니다. 완성 된 아스팔트 혼합물의 온도는 포장 및 압연 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 포장기로 운반시 온도는 135 ～ 150 ℃, 초기 압연 온도는 135 ℃ 이하, 최종 압연 온도는 110 ℃ 이하, 개통 량은 이하 60 ℃. 언제든 완성 된 재료의 온도를 감지하고 온도를 제어하기 위해 수술실에 적시에 피드백합니다.
